電線電纜生産工藝流程說明

電(diàn)線電(diàn)纜生産(chǎn)工藝流程說明

 

電(diàn)線電(diàn)纜産(chǎn)品制造的工藝特性：

1.大長(zhǎng)度連續疊加組合生産(chǎn)方式

大長(zhǎng)度連續疊加組合生産(chǎn)方式，對電線電纜生産(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：

(1)生産(chǎn)工藝流程和設備(bèi)布置生産(chǎn)車間的各種設備(bèi)必須按産(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備(bèi)配置要考慮生産(chǎn)效率不同而進行生産(chǎn)能力的平衡，有的設備(bèi)可能必須配置兩台或多台，才能使生産(chǎn)線的生産(chǎn)能力得以平衡。從而設備(bèi)的合理選配組合和生産(chǎn)場地的布置，必須根據産(chǎn)品和生産(chǎn)量來平衡綜合考慮。

(2)生産組織管理生産組織管理必須科學合理、周密準確(què)
、嚴格細緻，操作者必須一絲不苟地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響産品的質量和交貨。特别是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短瞭(le)
，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。

(3)質量管理大長度連續疊加組合的生産方式，使生産過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在内層，而且沒有及時發現終止生産，那麽造成的損失就越大。因爲電線電纜的生産不同於(yú)組裝式的産品，可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題
，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事後的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要麽報(bào)廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質量管理，必須貫串整個生産過程。質量管理檢查部門要對整個生産過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證産品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。

2.生産(chǎn)工藝門類(lèi)多、物料流量大

電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料
、橡膠、油漆等化工技術;纖維材料的繞包、編(biān)織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等
。電線電纜制造所用的各種材料，不但類别、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備(bèi)用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重複利用及廢料處理，作爲管理的一個重要内容，做好材料定額管理、重視節約工作。電線電纜生産中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到産品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局
、動态管理。

電(diàn)線電(diàn)纜(lǎn)的制造工藝流程:

1.銅、鋁單絲拉制

電(diàn)線電(diàn)纜常用的銅、鋁杆材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強度提高。拉絲是各電(diàn)線電(diàn)纜公司的首道工序。

2.單絲退火

銅、鋁單(dān)絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單(dān)絲的韌性、降低單(dān)絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

3.導體的絞制

爲瞭(le)提高電線電纜的柔軟度，以便於(yú)敷設安裝，導電線芯採取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分爲規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分爲束絞、同心複絞、特殊絞合等。

爲瞭(le)減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時採(cǎi)用緊壓形式，使普通圓形變異爲半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

4.絕緣擠出

塑料電線電纜主要採(cǎi)用擠包實心型絕緣層(céng)，塑料絕緣擠出的主要技術要求：

4.1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要标志,大多數的産(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在标準中均有明確(què)的規定。

4.2.光滑度：擠(jǐ)出的絕緣層(céng)表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

4.3.緻密度：擠出絕緣層(céng)的橫斷(duàn)面要緻密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

5.成纜

對於(yú)多芯的電纜爲瞭(le)保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要将其絞合爲圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由於(yú)絞制節徑較大，大多採用無退扭方式。成纜的技術要求
：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導緻電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電(diàn)纜在成纜的同時伴随另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜後電(diàn)纜的圓整和穩定;一個是綁(bǎng)紮，保證纜芯不松散。

6.内護層

爲瞭(le)保護絕緣線芯不被铠裝所疙傷，需要對絕緣層進行适當的保護，内護層分：擠包内護層(隔離套)和繞包内護層(墊層)。繞包墊層代替綁(bǎng)紮帶與成纜工序同步進行。