行業知識
電(diàn)纜終端頭外絕(jué)緣的要求
電(diàn)纜終端頭外絕緣材料主要分爲兩種：無機(jī)材料和有機(jī)材料；
無(wú)機(jī)材料主要有瓷、玻璃等；
有機(jī)材料主要有橡膠、環(huán)氧樹脂、交聯聚乙烯等；
1、材料要求 ：
優良的電(diàn)氣絕(jué)緣性能
優良的老化性能
優(yōu)良的耐污穢(huì)性能
優良的增水性能
2、結構要求
幹閃距離：幹燥狀态下，因升高電(diàn)壓而産(chǎn)生放電(diàn)的途徑
濕間距離：淋雨狀态下，因升高電(diàn)壓而産(chǎn)生放電(diàn)的途徑
洩漏距離（爬電距離）：從(cóng)高壓端到接地端或兩相之間沿絕緣表面拉伸的長(zhǎng)度或距離；洩漏比＝洩漏距離/最高工作電壓（額定線電壓）。
污穢(huì)等級(jí)與洩漏比
IEC标準規(guī)定污穢(huì)等級爲4級：
污穢(huì)等級(jí)污穢(huì)程度洩漏比
Ⅰ級輕1.6
Ⅱ級中2
Ⅲ級重2.5
Ⅳ級嚴重3.1
電(diàn)纜(lǎn)附件标準與試驗
電(diàn)纜附件的設計與生産(chǎn)應遵循相關的國際标準 ，國家标準及行業标準。
a.中低壓(yā)附件标準(zhǔn)：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）
b.高壓(yā)附件标準(zhǔn)：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890
c.金具标準(zhǔn) ：GB14315
電纜附件的試驗
主要試(shì)驗 ：分型式試(shì)驗、抽樣試(shì)驗 、出廠(chǎng)試(shì)驗和交接試(shì)驗等
a.1min工頻(pín)：檢(jiǎn)驗附件的耐壓質量水平；
b.局部放電(diàn)：檢(jiǎn)驗附件材料内部是否存在氣隙；
c.循環(huán)試(shì)驗：考核附件材料老化水平；
d.沖(chōng)擊試驗：考核耐受過電(diàn)壓的能力；
e.直流耐壓：考核以上試驗後(hòu)的絕(jué)緣水平；
f.鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢(jiǎn)驗附件外絕緣耐污穢(huì)水平；
g.密封試(shì)驗(yàn)：考核附件的防水防潮水平；
h.機械性能試驗：考核附件承受外力 ，内部膨脹壓力及電(diàn)動(dòng)力的能力
電(diàn)纜(lǎn)終端按技術工藝分類
電纜終端
1、長(zhǎng)沙頭 ：用於(yú)油浸紙鉛包電纜戶外終端 。
2、熱縮終端 ：工藝較簡單(dān)，價格低 ，環境、人員影響相對(duì)小 ，密封不良，抱緊力差 。
3、冷縮終端：使用矽橡膠，彈性好，抱緊力密封好，一體化生産(chǎn)，容易保證安裝質量，現場(chǎng)安裝方便，相比價格高。
4、矽橡膠預制終端：結構(gòu)與冷縮終端相似，沒有在工廠(chǎng)預擴張，安裝尺寸要求嚴格，抱緊力密封不穩定，相比價格适中。
5、瓷套式終端：工藝成熟，對(duì)環(huán)境、人員要求高，笨重。
6、幹(gàn)式終端：終端内不需要充絕緣油的産(chǎn)品。
電(diàn)纜(lǎn)接頭的基本工藝要求
通常電(diàn)纜接頭工作中要進行的工藝操作可歸(guī)納爲四類：
1、導體連接
2、絕緣增強
3、電場均衡
4、屏蔽密封
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