公司新聞
揭開(kāi)電(diàn)線電(diàn)纜神秘面紗 ：制造工藝流程詳解
電線電纜是以長度爲基本計量單位 ，所有電線電纜從導體加工開始，在導體的外圍一層(céng)一層(céng)地加上絕緣 、屏蔽、成纜 、護層(céng)等而制成電線電纜産(chǎn)品。産(chǎn)品結構越複雜，疊加的層(céng)次就越多 。
電(diàn)線電(diàn)纜生産(chǎn)工藝流程
1銅 、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅 、鋁杆材 ，在常溫下 ，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔 ，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參(cān)數是配模技術。
2單絲退火
銅、鋁單(dān)絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單(dān)絲的韌性、降低單(dān)絲的強度 ，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
3導體的絞制
爲瞭(le)提高電線電纜的柔軟度，以便於(yú)敷設安裝，導電線芯採取多根單絲絞合而成 。從導電線芯的絞合形式上，可分爲規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分爲束絞、同心複絞、特殊絞合等。
爲瞭(le)減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時採(cǎi)用緊壓形式，使普通圓形變異爲半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4絕緣擠出
塑料電線電纜主要採(cǎi)用擠包實心型絕緣層(céng) ，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要标志,大多數的産(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在标準中均有明確(què)的規定 。
4．2．光滑度：擠(jǐ)出的絕緣層(céng)表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題。
4．3．緻密度 ：擠出絕緣層(céng)的橫斷(duàn)面要緻密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5成纜
對於(yú)多芯的電纜爲瞭(le)保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要将其絞合爲圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由於(yú)絞制節徑較大，大多採用無退扭方式。
成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)緻電纜的扭彎；二是防止絕緣層(céng)被劃傷。
大部分電(diàn)纜在成纜的同時伴随另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜後電(diàn)纜的圓整和穩定；一個是綁(bǎng)紮，保證纜芯不松散。
6内護層
爲瞭(le)保護絕緣線芯不被铠裝所疙傷，需要對絕緣層進行适當的保護，内護層分：擠包内護層（隔離套）和繞包内護層（墊層）。繞包墊層代替綁(bǎng)紮帶與成纜工序同步進行。
7裝铠
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇内鋼帶铠裝結構。（PS：你想學習更多線纜技術嗎？請點這裏，海量線纜技術幹貨等著(zhe)你，讓我們一起進步）電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有内鋼絲铠裝的結構型。
8外護套
外護套是保護電(diàn)線電(diàn)纜的絕緣層(céng)防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電(diàn)線電(diàn)纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電(diàn)纜燃燒等能力。根據對電(diàn)纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
- 上一篇：電線與電纜之間的區别？如何辨别優劣？
- 下一篇 ：YZ電纜、YC電纜的區别！
