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電(diàn)纜生産(chǎn)工藝大全【成纜與裝铠】
成纜
一 、成纜(lǎn)材料和半成品
1.絕(jué)緣線(xiàn)芯 ：圓形絕(jué)緣線(xiàn)芯、扇形絕(jué)緣線(xiàn)芯。
2.常用材料：成纜常用材料應與絕緣具有相同的耐熱等級，不吸潮、不促使與其接觸(chù)的材料性能發生變(biàn)化 。
①繞包帶(dài)：聚氯乙烯塑料帶(dài) 、聚酯薄膜帶(dài)、無紡(fǎng)布帶(dài)等 。
其作用是：隔離、紮緊、襯(chèn)墊(diàn)。
②填充繩(shéng)：聚丙烯撕裂膜繩(shéng)、塑料條（管）、紙撚(niǎn)、石棉繩(shéng)等。
其作用是：填充絕緣間縫(fèng)隙，使電(diàn)纜圓整。
二、成纜(lǎn)工藝裝備(bèi)（籠式 、盤式）
1.絞籠：絞籠上有線盤架（搖籃），大型成纜機一般具有3～6個線盤架。小型成纜機可有18～24個或更多線盤架 。線盤架具有制動(dòng)功能以調(diào)節張力。絞籠前具有一些固定支杆用以安放填充繩盤。
2.模架：在絞(jiǎo)籠前，用來安放並(bìng)線模。使絕緣線芯並(bìng)合，絞(jiǎo)成圓形。
3.繞包頭：具有3～6個帶(dài)夾。用來在電(diàn)纜芯的外面包紮各種繞包帶(dài) 。
4.牽引輪 ：有一個大直徑的可轉輪盤和撥(bō)線環組成，給線芯以直線運動 ，並(bìng)可調速。絞合節距主要通過牽引輪的轉速來控制。
5.收線裝置 ：用來收繞絞合後(hòu)的電(diàn)纜。收線速度應與牽引速度相匹配。
6.模具：成纜採(cǎi)用的模具分爲壓模和包帶(dài)模，它們都是由兩個半圓模加定位銷組成。塑料絕緣線芯成纜模孔徑與電纜成纜直徑相等爲宜。
7.盤具：盤芯直徑應不小於(yú)電(diàn)纜外徑的15倍 。
三、成纜工藝
1.成纜方向
考慮到電(diàn)纜安裝、敷設 、中間接頭的方便 ，統一規(guī)定成纜的方向爲右向 。
2.成纜節距
節(jié)距 ：絕緣線芯旋轉一周時，沿軸向前進(jìn)的距離爲節(jié)距。
節距比：節距長(zhǎng)度與電(diàn)纜直徑之比 。節距比越大，電(diàn)纜柔軟性越差。
節距的選擇：截面愈大 ，節距應愈小；小截面電(diàn)纜節距比可選爲70～80，因爲大截面電(diàn)纜成纜機械應力很大，若節距過(guò)大将使柔軟性降低，不易穩定 。
爲保證成纜結構(gòu)的穩定性和成纜後(hòu)無蛇形，應選擇較小的成纜節距 。
塑料絕緣電(diàn)力電(diàn)纜成纜節(jié)距比應爲 ：圓形25～35，扇形40～60。
控制電(diàn)纜節距比較小，外層(céng)選18～20倍 ，内層(céng)較大。
3.絞入率
在一個(gè)節距内，纜芯實際長(zhǎng)度與節距的差值再與節距之比。
4.成纜外徑
⑴圓(yuán)形線(xiàn)芯：D=Kd
式中：D——成纜(lǎn)外徑(jìng)；
K——成纜絞(jiǎo)合外徑(jìng)系數；
d——絕(jué)緣線芯直徑(jìng)。
圓形絕(jué)緣線芯成纜外徑(jìng)系數表
⑵扇形線(xiàn)芯：D=Mh
式中 ：D——成纜(lǎn)外徑(jìng)；
M——外徑(jìng)比，見(jiàn)下表；
h——扇形絕(jué)緣線(xiàn)芯高度。
扇形絕(jué)緣線芯成纜外徑(jìng)比系數表
5.填充
扇形絕緣線芯成纜可以不加填充。具有圓形附加線芯時，圓形線芯處(chù)應加填充，填充量以填充後(hòu)圓整爲準 。
6.繞包帶
在成纜機上繞包的各種帶(dài)材有：PVC帶(dài)、聚酯帶(dài)、無紡(fǎng)布帶(dài) 、鋼帶(dài) 、銅帶(dài)等。
繞包形式：重疊(dié)式、間(jiān)隙式、銜接式三種 。
鋼帶(dài)採(cǎi)用間隙式，其餘均採(cǎi)用重疊式。
7.預扭
圓形線芯採(cǎi)用退扭成纜。扇形線芯可採(cǎi)用不退扭成纜（固定式）和退扭成纜（浮動(dòng)式）兩種方式。
固定式成纜是爲瞭(le)防止扇形線芯在成纜過程中變形，使扇形頂角始終對正電纜的幾何中心，確(què)保成纜圓整。爲此固定式成纜必須採取彈性預扭。
預扭：在線芯絞合壓型時，線芯按成纜節距進行扭轉，且方向相反。即放線盤逆成纜方向轉過某一角度，使絕緣線芯有一個相反方向的彈(dàn)性變(biàn)形，扇形頂角對正電纜的幾何中心。
預扭角度：是一個經驗數據，不能計算求知。一般地放線盤與並(bìng)線模距離越長(zhǎng)，預扭角度越大；絕緣線芯越軟，預扭角度越大；截面越小，預扭角度越大。總之，預扭角度在半圈到三圈之間。
四、成纜質量控制
1.供成纜使用的絕緣線芯必須經(jīng)檢(jiǎn)驗合格，表面清潔 、無損傷 。
2.絕緣線芯排序應正確(què)（0、1、2、3或紅(hóng)、黃、綠、藍）。
3.如有金屬屏蔽 ，其寬度 、厚度 、節(jié)距必須符合工藝規(guī)定。
4.成纜(lǎn)方向爲右向 ，包帶(dài)爲左向。
5.填充飽(bǎo)滿 ，不應跳蹦。填充物必須與絕緣具有相同的耐熱等級，不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發生變(biàn)化。
6.纜繞包帶必須按工藝規定的層(céng)數、厚度、重疊率、節距進行繞包 ，包帶應平整、緊實、無折疊、打绺 、起兜等現象 。繞包帶必須與絕緣具有相同的耐熱等級 ，不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發生變(biàn)化 。
7.按規(guī)定配模 ，不得擦傷絕(jué)緣線芯，扇形線芯不得有翻身現象。
8.繞(rào)包帶(dài)材料厚度應均勻 ，不得有孔洞、凸起、皺折等 。
9.銅帶(dài)屏蔽表面應光滑、清潔 ，無裂紋、起皮 、起刺 ，邊(biān)緣整齊。
10.塑料絕緣電(diàn)力電(diàn)纜的不圓度（同一截面上的最大直徑與最小直徑的差除以标稱(chēng)直徑）應不超過15％（等芯）或20%（不等芯）。正根電(diàn)纜成纜外徑應均勻一緻，無明顯蛇形。
11.收線盤不得有損傷纜芯的缺陷 ，盤芯直徑(jìng)應不小於(yú)成纜直徑(jìng)的15倍。
12.排線應整齊(qí) 、緊(jǐn)實，不得有起落、、交叉現象。
五、成纜機(jī)的操作要點(diǎn)
1.絕緣線芯排列順序：按絞籠旋轉方向依次爲1、2、3、0或紅(hóng)、黃(huáng)、綠、藍。
2.成纜方法：圓形線芯採(cǎi)用浮動(dòng)式成纜，扇形線芯採(cǎi)用固定式成纜。
固定式成纜(lǎn)預扭角度：放線盤到壓模的距離愈長(zhǎng)預扭角愈大；
絕(jué)緣線芯的柔軟(ruǎn)度愈大預扭角愈大。（180°～3×360°）
3.根據工藝卡片要求，選配絞籠、繞包頭、牽引輪等部分的變(biàn)換齒(chǐ)輪。
4.線芯接頭：塑料絕緣電(diàn)纜成纜時的接頭不得大於(yú)正常尺寸，以防擠塑工藝過模困難。
5.合理配模：絕緣線芯在成纜時受到很大的扭力（将産生内應力），爲避免過度變(biàn)形而造成絕緣損傷，成纜一般採(cǎi)用多模來完成。
1)第一道壓模孔徑(jìng)比成纜(lǎn)直徑(jìng)大1.0～2.5mm，隻起合攏作用。注意不要使扇形翻身。
2)第二道壓模孔徑(jìng)比成纜直徑(jìng)小0～0.6mm，起第一次緊(jǐn)壓作用。
3)第三道壓模孔徑(jìng)比成纜直徑(jìng)小0～0.4mm，起定型作用。包帶(dài)與包帶(dài)模的距離愈短成纜愈緊密。
l配模松緊的檢查：①電(diàn)纜在模内不擺(bǎi)動，用手轉線芯無松感；
②壓模與絕(jué)緣線芯摩擦産(chǎn)生熱量，用手摸壓模應不燙手；
③絕緣線芯出壓模的表面質量應無拉焦、擠(jǐ)、壓、劃(huà)傷痕迹。
6.包帶層(céng)的修複：包帶層(céng)斷帶、打绺、填充跳蹦等造成起包或缺層(céng)時，需手工修複。修複後直徑不得大於(yú)正常直徑的0.2mm。銅帶屏蔽層(céng)接頭必須焊接，繞包後應平整。
7.牽引：成纜包帶(dài)後應在牽引輪上繞4～5圈防止打滑、退車(chē)。橡皮壓輪松緊應适度，嚴防過緊壓扁電纜。
8.收線盤芯直徑不得小於(yú)：單(dān)芯塑料電纜直徑的25倍；
多芯塑料電(diàn)纜直徑(jìng)的15倍。
9.排線：排線應平整、緊實、無交叉、壓落現象。下盤後(hòu)電(diàn)纜頭應固定牢。
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